波纹补偿器设计安装的基本要求

1、在空间允许的条件下，补偿器的力臂应尽量大，这样能够减小补偿器产生的推力，减小旋转角H，增大补偿量。

2、补偿器安装时，宜50%预偏装，管托应根据热位移加长并偏装。

3、旋转式补偿器应根据介质流向安装。

4、补偿器附近设置导向架、弹簧架时应考虑净偏移量。

5、为了避免与相邻管道、构筑物等碰撞，补偿器吸收的热位移宜小于1.2m，这样还能避免管托过长。

6、虽然补偿器的旋转角可以很大，旋转一周也不会影响其性能，但为了控制摆动值，1预偏装或不预偏装时旋转角H宜小于10b，50%预偏装时旋转角H宜小于20b。

7、当两条以上的管道并排安装时，要考虑管道不同时运行的苛刻工况，正确布置管道。

8、采用该补偿器后，固定支架间距增大，为避免管道挠曲应适当设置导向支架，为减小管道运行时的摩擦阻力宜采用滚动支座或减阻滑动管托。

波纹补偿器用于轴向补偿、补偿量大、比较经济是其特点。其产品采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、寿命不错，便于安装、产品等优点。

波纹补偿器注意事项：

1、如用户需带内衬筒，请定货时注明，安装时方向需与流向一致。

2、安装后应将二端的限位螺母调整到额定补偿量值或大的位置，但不可拆除。

波纹补偿器由二个(或二个以上)波纹管及二端法兰构成(也可制作成接管式)。该波纹补偿器用以吸收来自管线的轴向位移，它具有的抗弯能力和导向作用，以产品在工作时不致失稳，但导向杆不能承受内压推力。该波纹补偿器具有大补偿量、良好的自导性等优点。

波纹补偿器的对位：波纹补偿器线切割后，应再组对一起，沿三条对接纵缝的一边分别点焊对位衬垫，并做好标记，然后再分开，打磨从焊接的坡口。纹补偿器在成形过程中，材料发生冷作硬化现象，强度会有所增加，波纹管的承压能力提升。但由于波纹补偿器为分体式安装，较不错的形成应力，难以分体后的波纹补偿器的波形形状。波纹补偿器进行应力处理

波纹补偿器换热器尽管已经用于化工区域，但是用量小，属于实验、观察阶段。而且所使用的场合也不是重要的场合。波纹补偿器换热器要想取代管壳式换热器还需假以时日，这里有主观及客观的因素。客观上是波纹补偿器换热器这一新产品还有一些需要优良的地方，还有许多工作要做，因而制约了这一产品在化工区域的大范围推广和应用。

波纹补偿器线切割加工：为了减少接缝尺寸，所有零件的分体加工，均采用线切割工艺。线切割钱，先做标记，再线切割，割后组装在一起，为了方便现场组对。